耐用一词（当前流行的一词）的含义并不总是很清楚。非织造布可以持久或寿命短。大多数非织造布被设计为一次性产品，并且在设计用途上具有足够的功能。汽车无纺布和土工合成无纺布等产品旨在长期使用，通常被称为耐用性。非织造布行业更喜欢将这些使用寿命更长的产品称为长寿命非织造布，而不是耐用产品。

该行业还拥有多种用途的非织造布。例如，当今欧洲使用的许多商用擦布具有多种用途-也就是说，它们可用于擦拭表面，然后进行清洗，漂洗和清洁，以便多次重复使用。

从功能性服装的角度来看，材料需要承受多次洗涤，而不会损失功能或外观。这里有一个区别：长寿命非织造布虽然可以长时间使用，但不一定要耐洗。耐用，可水洗的非织造布完全是另一类，而且市场上没有太多此类产品……。注意技术性服装应用中的功能性非织造布产品，因为它们的出现比许多人想象的要早得多。选择的技术将取决于所拥有的资产，应用程序和所需的功能以及其他因素。然而，纺粘水刺结构对于这种应用将是最佳的，因为它们的强度，耐久性和在选择材料方面的灵活性。

历史上，在形成耐用织物方面进行了两大努力。PGI Nonwovens，现在隶属于印第安纳州埃文斯维尔的Berry Global Inc.，不久前推出了Miratec?织物系列。将这些短纤维基产品进行梳理并与其他化学键合进行水力缠结。水刺法是使用PGI独特的Apex?技术进行的，该技术可以产生与任何纺织品均等的质地和结构。Miratec以纤维混纺为特色，其性能与织造同类产品相同或更好。这些织物中的大多数包含附加的粘合剂，以确保织物在洗涤过程中不会解缠。因此，这些织物没有大多数用途所需的手感或悬垂性，因此，其使用受到限制。

另一项耐久的非织造布工作是由德国的科德宝集团利用双组分纺粘技术与水力缠结技术共同完成的。1个纺粘双组分挤出技术涉及纺丝由两种聚合物组成的连续长丝，这些长丝沉积在成形带上，并通过机械，热学或化学方法粘合。细纤维纺粘工艺通常只能生产大于10至15微米的纤维。这项技术的关键将是形成一种由比通常更小的纤维组成的结构，这仅意味着这些应用将需要特殊的纤维类型?？频卤Γ?/span>Robert Groten等人）拥有该领域的一项重要专利，该专利详细介绍了使用水刺缠结的连续过程中分裂段状派纤维的过程，该过程使用高压喷水帘机械地移动，包裹和缠结纤维。2在该过程中，水射流将双组分段分开，从而产生两种不同的楔形纤维（见图2）。

术语“可分裂的”是指具有一个单一公共界面的双组分纤维，其中两种组分都暴露在纤维表面的空气中?？煞至严宋木涫纠ǚ侄蔚呐?/span>（见图3），

分段的带状和并排?；捣至研枰宋榉种浼负趺挥星缀土?。因此，聚合物的选择和聚合物比例在分裂能力和分裂纤维的质量中起着关键作用。

纺粘微纤维也可以通过使用苛性碱和其他溶剂去除双组分结构中的一种组分来形成。最常用的横截面是海洋中的岛屿，其中的海洋被去除，从而使岛屿落后。随着岛的数量增加，所得纤维的尺寸减小。因为该方法需要去除组分，所以由于去除过程和海聚合物的浪费，经常引起环境问题以及额外的成本。另外，这些结构的挑战在于这些岛倾向于保持捆绑。

超细纤维非织造布用于绒面革和皮革制品，耐用的抹布和汽车部件（例如车顶内衬），但在耐用，可洗的工业服装应用中进展甚微。部分原因是迄今为止，微旦纤维织物缺乏足够的悬垂性和拉伸性，并且难以染色-它们无法产生深色。