步骤1：选择正确的光纤

无纺纤维无纺织物以人造纤维或短纤维形式或连续长丝形式开始。短纤维是短切短纤维，可以与其他类型的纤维混纺。短纤维和连续长丝纤维都可以制成不同的直径。通常，纤维的直径以DPF（每根旦尼尔）测量。

纤维可以由单一的合成聚合物制成，但是也可以将它们组合形成双组分（皮芯）或双组分（并列）纤维。即使圆形是最常见的纤维形状，也可以根据所需的功能将纤维挤出为不同的横截面形状。

步骤2：确定Web形成技术

所有非织造布都以相同的形式开始：松散连接的纤维团。为了将这种松散的物料转化为可靠的最终产品，需要对纤维进行四个网幅成型工艺之一的处理。

纺粘（或纺粘）

纺粘工艺的初始阶段类似于意大利面条压榨机或绞肉机的原理，其中面团或肉块被压过炉rate。然后将所得树脂熔融并通过喷丝板以产生线状长丝。

这些细绳通过衰减过程被拉下以改变旦数（直径），然后喷射到移动的传送带上以形成纤网。存在多种衰减和喷射方法，这些方法决定了所制造的纺成纤维织物的类型。熔喷是另一种纺有极细旦尼尔纤维的纺丝。

纺粘最终产品：医用窗帘和礼服，干衣床单，衬布，景观面料

无纺布

在此过程中，将纤维排列成平行放置，然后带有金属丝“齿”的圆柱体在纤维上滚动，形成网状结构。梳理非织造布往往在机器的“牙齿”辊方向上更坚固，但可以通过分层而得到增强，以提高织物的强度或吸收性。

最终成品：覆盖料，织物柔软剂，湿巾，衬料

无纺布气流成网

与依靠严格的结构进行梳理不同，气流敷设更加不稳定。经过特殊设计的机器以喷射状气流喷射短纤维，并与移动的屏幕碰撞。移动筛网引起的冲击使短纤维啮合成网状结构。

气流成网最终产品：医疗和工业湿巾，预湿巾，吸收性卫生用品

无纺布湿法

此过程将人造短纤维放入含水浆液中。然后将浆液放在筛板上并干燥，留下松散的机械粘合网。最常见的湿法成网工艺是造纸。

湿式最终产品：纸张，过滤介质

第三步：粘接

通常，通过上述一种成型工艺制成的纤网通过弱机械粘合力保持在一起。有几种粘合技术可用于增强织物。

热粘合

通常，合成纤维是热塑性的，这意味着当加热时它们会软化并重新熔化，从而为相邻的纤维提供了粘合的机会。热键的主要类型是：

平邦德 -通过在整个网络上的平坦压延机的形式施加热和一致的压力，平坦接合创建了一个平滑的表面，其中纤维被彼此结合。

点粘 -也被称为图案键，点粘合是施加与所述压花辊的图案加热辊的过程。纤维仅在卷的点粘合在一起。

通气粘合 –该粘合过程将纸幅拉过加热的滚筒，从而在整个织物上形成粘合而无需施加特定的压力。

水刺/水刺缠结

此粘合过程使用向下喷在织物顶部的细小高压水流。射流产生的压力使纤维在整个织物深度上机械缠绕在一起。

树脂粘接

该粘合过程用特定类型的树脂涂覆纤维网，从而在树脂和纤维之间产生化学键。

步骤4：完成程序

当织物经历粘合阶段时，它已经完成了形式。剩下的唯一步骤是应用任何所需的修整工艺以获得附加功能。

整理类型

涂层 –涂层可以是水浸的形式，也可以是刮涂或在织物顶部挤出薄膜的形式。

层压 -通常通过压延工艺将一层以上的无纺布结合在一起，然后施加热量和压力以粘合每一层的纤维。

超声波焊接 –可以将织物或基材层结合在一起的另一种工艺。该技术将超声波振动和压力施加到织物的某个点。织物吸收振动并熔化，形成焊缝。

纵剪 -一个非织造布的真正好处是他们可以缝隙宽度定制的无磨损或解开关注。